1.تفاوت بین فالوور بادامک و رولبرینگ
اگرچه پیروان بادامک و رولبرینگ اجزای غلتشی هستند، اما برای اهداف متفاوتی طراحی شدهاند. دنبال کننده بادامک عمدتاً برای ردیابی مسیر یا پروفیل بادامک، که یکی از عناصر اجرایی حرکت است، استفاده می شود، در حالی که بلبرینگ غلتکی عمدتاً برای حمایت از شفت چرخان، که یک عنصر پشتیبانی چرخان معمولی است، استفاده می شود.
دنبال کننده های بادامک معمولاً باید به طور مکرر روی یک ریل راهنما، لغزش یا سطح بادامک بغلتند، بنابراین نه تنها باید قادر به غلتیدن باشند، بلکه باید مقاومت بالایی در برابر ضربه و مقاوم در برابر سایش داشته باشند. بلبرینگهای غلتکی به دقت چرخش، اصطکاک کم و قابلیت عملکرد مداوم طولانی مدت توجه بیشتری دارند.
2. تفاوت های ساختاری
از نظر ساختاری، دنبالهدار بادامک معمولاً با یک حلقه بیرونی دیواره ضخیم-طراحی میشود و میتواند ضربههای خارجی و فشارهای بار خارج از مرکز را به طور موثر تحمل کند. بسیاری از بادامکها نیز به پیچها، شفتهای غیرعادی یا سوراخهای نصب برای اتصال آسان مستقیم به ساختار دستگاه مجهز هستند.
ساختار یاتاقان غلتکی نسبتا استاندارد است، به طور کلی شامل حلقه داخلی، حلقه بیرونی، غلتک و قفس است. برای کاهش اصطکاک به غلتک هایی که بین دو حلقه غلت می شوند متکی است و بنابراین به دقت ماشینکاری داخلی بالایی نیاز دارد. یاتاقانهای غلتکی بیشتر بر پایداری چرخشی و عملکرد سرعت بالا تأکید دارند تا مقاومت در برابر ضربههای خارجی.
علاوه بر این، حلقه بیرونی دنباله بادامک اغلب در تماس مستقیم با مسیر است، بنابراین حلقه بیرونی تحت عملیات حرارتی ویژه، معمولا با سختی بالاتر قرار می گیرد. تمرکز رولبرینگ برای تقویت سطح تماس بین غلتک و غلتک و بهبود عمر چرخشی غلتک است.
3. تفاوت در روش کار
دنبال کننده بادامک اغلب در حین کار با نمایه بادامک بالا و پایین حرکت می کند، نوسان یا متناوب می کند. این نوع حرکت باعث می شود که جهت نیرو به طور مداوم تغییر کند، بنابراین مقاومت در برابر خستگی قطعات بسیار بالا است.
بلبرینگ های غلتکی در حالت نسبتاً ساده کار می کنند، عمدتاً حول محور ثابت چرخش مداوم. وظیفه اصلی آن کاهش اصطکاک دورانی، بهبود کارایی عملیات مکانیکی و مناسبتر کردن آن برای عملکرد با سرعت بالا و پایدار است.
به عبارت ساده تر، دنبال کننده های بادامک تمایل دارند مسیر حرکت را دنبال کنند، در حالی که بلبرینگ های غلتکی تمایل به پشتیبانی از حرکت چرخشی دارند.
4. تفاوت در ظرفیت حمل
دنبال کننده بادامک معمولاً می تواند بارهای شعاعی بزرگ و بارهای ضربه ای خاص را تحمل کند. در تجهیزات اتوماسیون، حرکت مکانیکی مکرر ضربه قوی ایجاد می کند، بنابراین پیروان بادامک باید مقاومت فشار قوی داشته باشند.
اگرچه بلبرینگ های غلتکی ظرفیت باربری بالایی نیز دارند، اما عمدتاً برای بهینه سازی بارهای چرخشی استفاده می شوند. انواع مختلف رولبرینگ همچنین میتوانند نیروهای محوری یا بار ترکیبی را تحمل کنند، اما معمولاً برای ضربههای قوی طولانیمدت مناسب نیستند.
علاوه بر این، دنباله بادامک اغلب در معرض نیروهای غیرعادی قرار می گیرد، بنابراین در طراحی دنباله بادامک به سفتی کلی توجه می شود. رولبرینگ ها به یکنواختی تماس یاتاقان های غلتشی داخلی توجه بیشتری دارند.
6. تفاوت در روش های نصب
روش نصب پیروان بادامک انعطاف پذیرتر است، بسیاری از محصولات مجهز به شفت های رزوه ای هستند، می توان آنها را مستقیماً به بازوی ربات، لغزنده یا ریل راهنما ثابت کرد. برخی از محصولات غیرعادی را نیز می توان برای برآوردن نیازهای دقت دستگاه تنظیم کرد.
رولبرینگ ها معمولاً باید روی شفت ها و پایه های بلبرینگ از طریق هماهنگی تداخل یا سازه های ثابت قرار گیرند. در فرآیند نصب، دقت درجه و ابعاد کواکسیال بالا است، در غیر این صورت عمر مفید را تحت تأثیر قرار می دهد.
6. واریانس در سناریوهای استفاده
بادامک به طور گسترده ای در تجهیزات اتوماسیون، ماشین آلات بسته بندی، تجهیزات انتقال لجستیک، تجهیزات چاپ، سیستم های راه آهن راهنمای مکانیکی و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، دستگاه های ردیابی بادامک می توانند برای مونتاژ غلتک های راهنما و دستگاه های ردیابی بازوی روباتیک در خطوط مونتاژ استفاده شوند.
رولبرینگ به طور گسترده ای در موتور، خودرو، کاهنده سرعت، فن، ماشین ابزار، ماشین آلات ساختمانی و سایر تجهیزات دوار استفاده می شود. تا زمانی که تکیه گاه شفت دوار درگیر باشد، معمولاً از محصولات بلبرینگ استفاده می شود.
7. تفاوت بین نگهداری و عمر مفید
دنبال کننده های بادامک به دلیل تکان های مکرر و حرکات پیچیده نیاز به روغن کاری بالایی دارند. اگر روغن کاری کافی نباشد، ناحیه تماس بین حلقه بیرونی و مسیر به راحتی پوشیده می شود.
رولبرینگ ها توجه بیشتری به روانکاری داخلی و عملکرد آب بندی دارند. اگر در حین کار با سرعت بالا{1} طولانی مدت روانکاری وجود نداشته باشد، به راحتی میتوان دما را افزایش داد و به مسیر مسابقه آسیب رساند.
در شرایط کاری معمولی، عمر کار مداوم رولبرینگ ها معمولا طولانی است، در حالی که عمر قطعات متحرک بادامک تحت تاثیر فرکانس ضربه و محیط کار است.