محیط کار شفت باریک و باریک دقیق معمولاً خشن است و برای مقاومت در برابر دماهای بالاتر نیز باید لازم باشد. تحت چنین تاثیری، عملکرد شفت باریک و باریک دقیق بنابراین تغییر آن آسان تر خواهد بود. به عنوان بخشی از اجزای مکانیکی، شفت باریک و باریک دقیق نیز نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارد و باید تحت حالت خاموش شدن انجام شود که تأثیر خاصی در کاهش گرمای تولید شده زمانی که یاتاقان خطی در حال اجرا است دارد.
در عین حال تعداد نگهداری شفت باریک و باریک دقیق باید تا حد امکان کاهش یابد تا از کوتاه شدن عمر خدماتی آن جلوگیری شود، تا شفت باریک و باریک دقیق بتواند با آرامش با دمای بالا روبه رو شود. عملیات ضد خوردگی و ضد زنگ شفت باریک و باریک دقیق باید در مهندسی پردازش اجرا شود. به این معنی که وقتی شفت باریک و باریک دقیق از فرایند درمان گرما خارج می شود، باید با ترشی، تمیز کردن یا آسیاب کردن و غیره درمان شود. بیشتر بهبود عملکرد محصول خود را.
علاوه بر موارد بالا، باید توجه ویژه ای به ذخیره سازی و نگهداری شفت های باریک و باریک دقیق، تا آنجا که ممکن است برای پاسخگویی به استانداردها صورت گیرد. حلقه باربری شفت باریک و باریک دقیق نیز بخشی است که مستعد زنگ زدن است. دقيقا به خاطر اينه . توجه به حفاظت کلیدی، روغن و تمیز کردن آن؛ خیس کردن آن در سدیم نیتریت یا سدیم کربنات در محلول; حفظ و ذخیره خشکی در محیط زیست.
هنگامی که شفت باریک و باریک دقیق در حال استفاده است، گرانش نیاز به جایگزینی مناسب دارد. این را نمی توان حذف کرد. دقیقا ً به این دلیل است که پس از استفاده طولانی مدت، ناهن جایی هایی در گران قیمت وجود خواهد داشت. به طور کلی پیامدهای ورود به یاتاقان حتی جدی تر است. دیوارهٔ بیرون شفت باریک و باریک دقیق نیز باید به موقع تمیز شود تا از تأثیر تجمع گرد و غبار بر برآیند گرمای داخل دستگاه جلوگیری شود.
هنگامی که صحبت از الزامات ضخامت لایه کروم اندود شده از شفت باریک و باریک دقیق می شود، باید توجه داشت که لایه کروم بارها در فرایند پوشش داده شده است. اثر آبکاری نسبتاً خوب است، و اثر پوشش ثانویه بر روی سطحی که پوشش داده شده است خوب نیست. در این زمان تولید نقایص کوچکی مانند دلامین و پوست کندن لایه کروم اندود شده از شفت باریک و باریک دقیق آسان تر است.
باید به ضخامت پوشش شفت باریک و باریک دقیق اشاره کرد که با توجه به وضعیت استفاده متفاوت است. هنگامی که بار مکانیکی نور و حفاظت عمومی است، ضخامت باید 10-20μm; هنگامی که بار کشویی و فشار بیش از حد بالا نیست, ضخامت 20-25μm; هنگامی که استرس مکانیکی بزرگ است و مقاومت به خوردگی قوی است, ضخامت باید به عنوان بالا به عنوان 150 ~ 300μm; آبکاری سخت کروم به طور کلی برای ضخامت شفت باریک و باریک دقیق کافی است.